山東素來(lái)有石灰石礦產(chǎn)基地之稱，在合理開(kāi)采石灰石礦產(chǎn)的前提下，利用有限的資源發(fā)揮其無(wú)限的價(jià)值。此項(xiàng)目就是以年產(chǎn)20萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)活性石灰為基礎(chǔ)條件，采用了整套石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)計(jì)工藝方案之初，公司技術(shù)人家在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上做了多次對(duì)比，盡可能的為用戶設(shè)計(jì)出一套成熟、可靠、先進(jìn)合理的流程方案。

生產(chǎn)流程

1、原料儲(chǔ)運(yùn)輸送及篩分

首先將滿足粒度要求的石灰石（20-40mm）由開(kāi)采礦山區(qū)送至加工生產(chǎn)區(qū)，然后由給料機(jī)將物料經(jīng)由皮帶輸送機(jī)送入出料筒倉(cāng)，經(jīng)過(guò)篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料分別送入碎石料倉(cāng)和粉料倉(cāng)。最后對(duì)合格的石灰石生料放入預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解，即可進(jìn)行下一步工序。

2、石灰石煅燒

物料在預(yù)熱器內(nèi)的同時(shí)，由回轉(zhuǎn)窯傳入的 高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800攝氏度，使石灰石發(fā)生部分分解，這樣更利于煅燒過(guò)程的高效進(jìn)行。回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已成為石灰煅燒工藝的主流設(shè)備，石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內(nèi)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，然后從底端卸出。

3、成品冷卻輸送

石灰石由回轉(zhuǎn)窯煅燒后，下一步工序就是冷卻，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)，將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機(jī)。成品石灰排出后再由斗式提升機(jī)運(yùn)送至料倉(cāng)頂，再經(jīng)過(guò)篩分機(jī)把物料篩分成不同粒度分倉(cāng)存放。