上篇簡單介紹了選礦設(shè)備球磨機分級襯板，接下來主要介紹一下球磨機角螺旋和溝槽襯板；

　　角螺旋（或圓角方形襯板）

　　改變磨內(nèi)研磨體運動規(guī)律，增加在單位時間內(nèi)研磨體在磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)，是提高磨機粉磨效率的途徑之一。角螺旋襯板就是改變筒體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)形式來改變研磨體的運動規(guī)律的。角螺旋襯板的類型有兩種：一種是直邊形角螺旋襯板；另一種是大弧形角螺旋襯板。

　　直邊形角螺旋襯板的橫斷面的四邊是直線，四角為圓角，稱為直邊形或四角螺旋襯板。大弧形角螺旋襯板的橫斷面是由八個曲面圍成的。

　　溝槽襯板

　　球磨機內(nèi)的研磨體在被提升過程中與筒壁會產(chǎn)生相對運動，即研磨體在襯板上產(chǎn)生滑動，這樣長期摩擦，而形成具有一定規(guī)律的環(huán)向溝槽，這是一種加快磨損的不利現(xiàn)象。而且一部分能量消耗在摩擦上而產(chǎn)生熱量，作了無用功。

　　如果把磨機壁上的這種摩擦功用在物料的粉磨上，那么就充分利用了功耗。對溝槽襯板的形成進(jìn)行系統(tǒng)研究后得知，如果能采用一定形式的溝槽，則有利于對電機功率的利用�；�于這種觀點，而導(dǎo)致溝槽襯板的開發(fā)。

　　磨機安裝普通襯板時，鋼球降落時或貼著筒體上升時的接觸為點接觸，物料從鋼球的兩側(cè)擠出，鋼球與襯板之間幾乎不起研磨作用，如圖7-33所示。安裝溝槽襯板時則鋼球與襯板不是點接觸，而是圓弧線接觸。由于物料不能從溝槽內(nèi)擠出，在鋼球與襯板之間總有一層物料，即外層鋼球與襯板之間無金屬接觸現(xiàn)象存在，因此在溝槽中存在著附加研磨作用，鋼球與襯板溝槽的接觸包角為1200左右，即每個鋼球在1200角的范圍內(nèi)研磨。這樣就提高了磨機的粉磨能力。

　　溝槽襯板應(yīng)設(shè)計成與自然磨出的環(huán)向溝相同，并且當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)時，最大直徑的鋼球在襯板上以密集的形式自行組合，構(gòu)成六邊形排列，如圖7-35所示。在由同樣大的鋼球分布成六邊形的球?qū)又�，相鄰兩列球的間距a與鋼球直徑d之間存在如下關(guān)系：

　　按這樣一種分布，在磨機的轉(zhuǎn)動方向上，鋼球兩側(cè)重疊600，因此球在襯板上的有效接觸弧度為1200。襯板磨損后的溝槽形狀和新襯板的溝槽一樣，這就從溝槽結(jié)構(gòu)上保證了溝槽襯板從安裝到更換的整個使用期，自始至終可保持最佳粉磨效率不變。

　　傾斜溝槽襯板：這種襯板表面上加工出傾斜溝槽。這一溝槽與多頭螺旋相似，其旋向形成向出料端送料的方向。

　　傾斜溝槽襯板實現(xiàn)了對研磨體產(chǎn)生分級作用，此種襯板應(yīng)用在磨機的細(xì)磨倉內(nèi)，可進(jìn)一步提高其粉磨效率。