上篇簡單介紹了選礦設備球磨機角螺旋和溝槽襯板，接下來主要介紹一下球磨機襯板的規(guī)格、排列及固定；

　　1.襯板的規(guī)格；

　　確定襯板的規(guī)格時，應考慮到便于搬運、裝卸和進出磨門。近年來，磨機襯板尺寸已統(tǒng)一，它的寬度為314mm，整塊襯板長度為500mm，半塊襯板長為250mm，襯板的發(fā)展趨勢是規(guī)格愈來愈小，今后可能發(fā)展為現在襯板的一半左右。襯板的平均厚度為50mm，襯板重量在600N以下為宜。

　　2.襯板的排列；

　　襯板排列時，環(huán)向縫隙不能貫通，要互相交錯，以防止研磨體殘骸及物料對筒體內壁的沖刷作用。為此襯板分為整塊和半塊兩種�？紤]到襯板的整形誤差，襯板四周都應預留間隙，鑄鋼件為10mm，鑄鐵件為5-8mm。

　　3.襯板的固定；

　　襯板的固定有用螺栓連接和鑲砌兩種方式。粗磨倉襯板一般都用螺栓固定，螺栓有圓頭、方頭和橢圓頭多種。安裝襯板時，要使襯板緊緊貼在筒體內壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應在襯板與筒體間裝設襯墊。為了防止料漿順螺栓孔流出，配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內填塞麻絲，擰緊螺帽時麻絲被緊緊壓在錐形面墊圈內，這樣螺栓與簡體上螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺帽或防松墊圈。

　　螺栓連接固定的優(yōu)點是抗沖擊，耐振動，比較可靠。其缺點是需要在簡體上鉆孔，耗費人力、物力消弱了筒體強度，且可能漏料。

　　為了克服螺栓連接襯板的缺點，近年來，在磨機一、二倉也有采用無螺栓襯板，其結構和安裝方法。襯板的兩側邊皆帶有半圓形銷孔，當襯板彼此擠緊時，在銷孔內打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接時，其銷孔打入一特殊楔形銷釘。在襯板和筒體間加有襯墊。

　　采用無螺栓固定的前提條件是筒體要有足夠的剛度，而且要求內表面光滑、圓整，襯板長、寬公差控制在1mm之內，襯板要有足夠的強度、平整的外形、均勻的質量和足夠的耐磨性。

　　細磨倉內的小波紋襯板，一般都是互相交錯地鑲砌在簡體內，彼此擠緊時就形成了“拱”的結構，再加上水泥砂漿的凝結硬化，一般是十分牢固的。為了增加安裝的可靠性，在襯板的環(huán)向用鐵板楔緊。

　　橡膠襯板的連接方式目前基本上有兩種，即撓性連接；另一種是剛性連接。

　　撓性連接以橡膠壓條1嵌住橡膠襯板2，T形壓板3深埋在橡膠壓條之中，壓板螺栓穿過筒體4固定。這種連接的優(yōu)點是充分利用橡膠襯板的彈性；襯板軸向不必留接縫，保護筒體不受研磨體沖刷；壓板3深埋在橡膠壓條之中，不受研磨體直接沖擊和料漿的沖刷，只起連接作用。

　　剛性連接它的特點是橡膠襯板的形狀與尺寸保留了金屬襯板的結構形式，直接用螺栓與筒體連接。這種連接的優(yōu)點是加工容易，安裝方便。缺點是螺栓頭暴露在外，受研磨體和物料直接沖刷，另外它只能局部壓緊襯板，因此在襯板的接縫處極易卡進物料或小顆粒研磨體，這樣當襯板受到研磨體沖擊，發(fā)生彈性變形時，易使連接螺栓松脫，嚴重時襯板將脫落。

　　橡膠壽命已接近和超過鋼襯板，并且節(jié)約電耗，使其下降5%-10%；襯板無環(huán)向縫隙，料漿不易沖刷筒體，為此保護了筒體；襯板螺栓不易折斷，襯板安裝緊密不漏料漿；橡膠襯板輕便，便于檢修，操作安全，能減少磨機噪聲，改善勞動條件。綜上所述，橡膠襯板目前多用在濕法生產原料磨機上。